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湖南某制药厂废气工程案例

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制药厂废气产生来源成分

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头,是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气,主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物,合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。

制药蒸馏废气排放特点:

排放量大,排放浓度高。制药蒸馏在高温蒸馏过程中产生的废气主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等。

我司 根据制药厂排放的有污染物质的类型、污染物浓度,废气排放温度、废气排放量以及厂内排放点的分布情况采用RTO蓄热式氧化炉设备进行净化处理。

制药厂废气治理净化工艺简述:

首先在制药厂的各个蒸馏排放点安装集气罩,将废气收集通过风机进入RTO氧化炉设备,经过蓄热室吸热升温,升温后废气离开蓄热室进入燃烧氧化室,有机废气在氧化室由燃烧器加热升温800℃左右,使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳,净化后的废气达标排放。

工作原理:

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化器)主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。该过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。

设备优点:

1、系统采用PLC自动燃烧控制,全自动化控制、运行稳定

2、 可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气

3、处理有机废气流量的弹性很大

4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、在所有热力燃烧净化法中热效率(>95%)

6、在废气浓度达到一定的条件下(2000mg/m³)无需添加辅助燃料而实现自供热操作

7、不产生NOx等二次污染

8、净化效率高(三室>99%)

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