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广州番禺某化工厂废气治理工程案例

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液气化工厂废气的成分

液气化工产生的废气主要成分有乙烷、丙烷、醇类等物质;化肥化工主要成分有尿素粉、异丙胺、甲烷、氨气等物质。 

液气化工厂废气来源

1.挥发性原料储存的储罐区:储罐进料出料以及热胀冷缩产生的大小呼吸;
2.车间生产内的物料转移:开放性操作转移,低沸点物料或溶剂的挥发;
3.生产操作单元工序 :反应过程,过滤/离心  蒸馏/浓缩  烘干等;

液气化工厂废气的危害

液气化工厂产生的废气如果没有收集排放,在车间散发,具有强烈的味道,会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量,影响生产效率。直接排放会破坏生态环境。

液气化工废气来源图



使用工艺:

广东名峰环保科技有限公司派工程部工作人员前往现场勘查,了解到液气化工厂内情况以及废气的特点,广东名峰环保科技有限公司选用前处理喷淋塔+过滤器+RTO蓄热式氧化炉进行液气化工废气治理。

治理工艺流程:进风风机→喷淋塔→干式过滤器→RTO蓄热式氧化炉


化肥厂产生的废气带有一定的粉尘颗粒,在使用RTO蓄热式氧化炉设备净化处理前加喷淋塔除尘,再使用干式过滤器过滤废气中残留的颗粒。过滤后含有VOCs的废气由鼓风机送到RTO蓄热式氧化炉设备,进过蓄热式进行升温吸热,再进入燃烧室进行高温氧化分解,使用废气氧化分解成无害的二氧化碳(CO2)和水(H2O),达标排放。

RTO氧化炉设备工作原理

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化器)主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。该过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。

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