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化工行业化肥废气治理工程案例

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化肥厂产生的废气成分

化肥化工主要成分有尿素粉、异丙胺、甲烷、氨气等物质。 

化肥厂废气的来源

1.挥发性原料储存的储罐区:储罐进料出料以及热胀冷缩产生的大小呼吸;
2.车间生产内的物料转移:开放性操作转移,低沸点物料或溶剂的挥发;
3.生产操作单元工序 :反应过程,过滤/离心  蒸馏/浓缩  烘干等;
4.公用工程:真空泵排气,锅炉烟气;

化肥厂废气产生来源图





使用工艺:

广东名峰环保科技有限公司派经验丰富的工作人员前往现场勘查,了解到化肥工厂内情况废气的特点,广东名峰环保科技有限公司选用前处理喷淋塔+干式过滤器+RTO蓄热式氧化炉进行化工厂废气治理。

治理工艺流程:进风风机→喷淋塔→干式过滤器→RTO蓄热式氧化炉

化肥工厂废气含有部分尘气体,在使用RTO蓄热式氧化炉设备净化处理前加喷淋塔除尘,再使用干式过滤器过滤废气中残留的颗粒,经过干式过滤器初效、中效、过滤后,无尘的VOCs的废气由鼓风机送到RTO蓄热式氧化炉设备,进过蓄热式进行升温吸热,再进入燃烧室进行高温氧化分解,使用废气氧化分解成无害的二氧化碳(CO2)和水(H2O),达标排放。

RTO蓄热式氧化炉工作原理

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化器)主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。该过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。

设备优点

1、系统采用PLC自动燃烧控制,全自动化控制、运行稳定

2、 可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气

3、处理有机废气流量的弹性很大

4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、在所有热力燃烧净化法中热效率(>95%)

6、在废气浓度达到一定的条件下(2000mg/m³)无需添加辅助燃料而实现自供热操作

7、不产生NOx等二次污染

8、净化效率高(三室>99%)

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